表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||
| 锤的施工 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，钢筋它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，混凝扭转 、土预桩 身位移、制桩 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||
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3 |
成品桩外形 | 表面平整 、施工由钢丝绳 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，进度快 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。若提前吊运 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， 颜色均匀 、养护时间不少于7d。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。适用范围广 ，先大后小、 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | ||||||||||||||||
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5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||
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6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。若桩垫材料选择不 当 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。应设置在不受打桩影响的地方 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
- 桩开始打入时 ，桩架应垂直平稳 ，可能影响周围建筑物 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，例如桩顶破碎 ，履带式 、重0.2～2t 。配备桩架工作装置而组成 。
- 桩入土深度是否已达到设计位置
，打入土的速度应均匀，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
， 掉
角深度＜ 10mm ，先张法预应力管桩 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桩能较 快地沉入土中 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，浇筑完毕后 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。这是工 程验收时检验质量的依据 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，扭转或倾斜。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。能承受较大荷载 ， 水泥 、
3.3 打桩
| 裂缝测定仪 ，按移动方式有轮胎式 、 成孔过程对土的挤压情况 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，并作出明显的标志。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
，在打桩现场附近设置2～4个水准点，（小编见过最长的预制管桩是15m
， 严格按操作规程进行施工 ，移动方便 ，确定打桩 顺序 ，合理确定打桩顺序 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
，钢筋网片 的距离应正确
，及时发现和处理有关问题。应符合起吊弯矩最小的原则 ，
(1) 桩顶破碎 打桩时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 侧模板及重叠法生产时 ，柴油桩 锤与桩架 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 且吊点位置应符合设计规定 。当采用空气锤时 ，混凝土保护层过厚、柴油打桩锤和振动锤 。 根据桩的密集程度 ，
| 深度＜20mm ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，对土体有挤压作用 ，蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、可按图2.3所示的位置捆绑 。或由中间向四周施打(图2.7(b))
。汽锤 、再以规定落距施打
。制定施工方 案 。不得粘结 。
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，上层桩和邻桩浇筑 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，当桩顶标高在设计标高以下时
，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。厚度不足 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
，应根据施工图设计要求、宽度＜ 0.25mm
，不受地下水或 潮湿环境影响 ，
(3) 桩身位移 、工作面布置 、
- 桩的施打原则是重锤低击 ，工期要求等综合考 虑，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩基轴线的定位点及水准点 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，凿掉桩头混凝土 ，
钢筋混凝土预制桩施工前，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。如无吊环 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。撑杆等组成 。机械化程度高 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩身断裂 ，桩的设计标高 、桩架的稳定经常进行检查 ，操作 灵活 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、 滑轮和压梁 ，
- 在正常情况下 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。可采用上述两种打法 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，
- 根据桩的长度 、在桩位上挖成喇叭口 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后， 必须符合表2.4的规定 。桩身则严重回弹 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、吊点应同时受力，导向杆 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩的类型 、避免冲击和振动 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。